【佛山陶瓷网】2010年广东省陶瓷上游供应企业研讨会暨优秀供应商表彰大会

    2010年广东省陶瓷上游供应企业研讨会暨优秀供应商表彰大会

2010年广东省陶瓷上游供应企业研讨会暨优秀供应商表彰大会广东陶瓷协会秘书长陈振广今天，在这里召开广东陶瓷供应企业研讨会，目的在于进一步加强沟通，共谋陶瓷发展之路。

广东陶瓷经过20多年的快速发展，成为全球最大的建筑卫生陶瓷生产基地和配套基地，成为全国最大的陶瓷生产、研发、贸易、信息、人才中心。

同时，广东陶瓷凭借多年的技术、资本、人才、管理等积累，走出广东，在四川、湖南、湖北、江西、辽宁、河南、山西、内蒙等地建立生产基地，实现了前瞻性的“市场战略布局”，为广东陶瓷未来竞争力提高打下基础。

正是有一支上水平、高素质的上游供应商队伍，与陶瓷生产企业共同建起了长期稳固的合作关系。

他们互相支持、互相信赖、互相促进，实现共赢，使广东陶瓷得到跨越式的发展。

特别值得一提的是我们的陶瓷机械，凭借装备企业的不懈努力和自主创新，使我们的陶瓷装备在短时间内实现了对国外先进陶瓷装备从“抄”到“超”的突破。

今天，我们相聚在这里，主要是为了加强沟通，讨论和应对陶瓷行业供应环节中存在的问题，探索陶瓷供应企业与生产企业建立战略合作联盟、走行业利益和命运共同体之路。

我相信，这次研讨会能成为我们凝聚力量、分享经验、达成共识的平台，也是行业加强沟通和理解的桥梁，对于促进陶瓷行业的优胜劣汰、健康发展有积极的意义。

佛山禅城区经贸局副局长吴魁俊当前政府正在致力于产业结构的调整提升，特别是促进陶瓷产业链的进一步延伸，鼓励企业向陶瓷机械拓展、研发包括供应链营销方面发展，进一步提升佛山陶瓷区域品牌的影响力。

作为墙地砖行业的上游企业，肩负着为陶瓷行业提供高质量、高尖端的产品与提供高质、快捷的服务，这是我们作为供应商义不容辞的责任。

我听到一些陶瓷老板抱怨我们的设备、我们的配套以及知识水平与西方国家存在着的差距，希望我们能尽快提高和赶上国外。

站在供应商的角度，目前来看，地位不是很高，在价格和付款期方面也需要一些考虑。

作为企业，资金周转不灵，这样也会影响了企业的运转，从而影响到对陶瓷企业的供应。

佛山市摩德娜机械有限公司总经理管火金广东陶瓷协会及《陶瓷资讯》周刊组织的这次“以加强总部建设，服务全球陶业”为主题的，广东省陶瓷厂上游供应商企业研讨会”。

给我们回顾和总结整个行业供应链的过去和现在，如何筹划今后的发展，提供了一个良好的平台和机会，佛山作为中国乃至世界建筑陶瓷的新“地标”，完全可以与意大利的世界陶瓷传统地标“萨索罗”相提并论。

以前，陶瓷界尤其是国外陶瓷界只要谈到陶瓷，无论瓷砖还是机械或色釉料，总是离不开“萨索罗”这个地方，他是现代建筑陶瓷机械和生产的发源地。

大约10年以前，全球各地的用户包括中国，只要建陶瓷厂或扩大生产线必然要去“萨索罗”。

近十年来，由于佛山在陶瓷机械和陶瓷生产方面的全面崛起，情况改变了，现在是东南亚地区几乎所有用户和东南亚以外地区部分用户只要建陶瓷厂或扩建生产线肯定会到佛山。

以上可以粗略的看出，我们佛山陶瓷机械和色釉料行业目前的服务区域主要是中国和东南亚地区，而中国和东南亚以外所有地区总体上来讲仍然是意大利的天下，意大利的地盘，这就是目前大致的市场区分格局。

中国陶瓷行业，特别是建筑陶瓷行业，近20年来取得了举世瞩目的辉煌成就。

据权威机构数据，2009年中国建筑陶瓷产量达到67亿平方米，占全球产量一半以上。

09年我国人均陶瓷砖是4.55平方米，第一次达到世界第一，全国形成规模的建陶产业基地超过30个，09年全国新建完成墙地砖生产线超过200条，全国目前在建生产线至少还有200条，我们的陶瓷产品誉满世界。

特别是我们生产的二次布料微粉抛光砖，世界领先，无人能比。

虽然这两年，在政府的主导下，佛山大部分陶瓷厂向外地转移，但所有陶瓷企业的总部，研发中心，营销中心仍在佛山，所有陶瓷机械及配套供应商还在佛山，佛山作为中国建筑陶瓷的龙头地位没有改变。

回顾在八十年代中期开始，随着我国改革开放的发展大潮，建筑陶瓷行业开始大量全线引进意大利、德国生产线。

到九十年代初，由当时的国家建材局组织当时的唐山轻工机械厂、北京建材机械厂、宜兴陶瓷机械厂、襄樊陶瓷机械厂，以及恒力泰的前身“佛山陶瓷机械厂”等国内骨干企业，会同有关科研院校，将进口生产线全面消化吸收国产化，从而拉开了中国建筑陶瓷大发展的序幕。

由于装备技术的国产化，才使得中国建筑陶瓷的爆发式发展有了可能，随着中国经济的市场化和以民营为主流的陶瓷企业的蓬勃健康发展，上述国有企业早已相继退出了历史舞台，但由此为陶瓷装备行业造就了一大批人才，并且也是目前行业主要的技术来源。

另一方面，随着中国陶瓷装备及配套产品国产化的日益成熟，市场初期为中国提供大量整厂进口生产线的国外企业，为保住在中国的市场份额和提高其在东南亚市场的竞争能力，纷纷来华设厂，实行本土化生产，以避免长途海运，关税，并降低生产成本。

他们的先进技术、先进管理和先进理念，也极大地推动了中国陶瓷装备行业的发展，同时也为中国陶瓷装备行业培养了一批国际化的人才。

随着以国有企业为主体的一批骨干陶瓷装备企业退出市场，伴随而生的是一大批民营企业，他们成为了陶瓷厂上游供应企业的主力军，经过十几二十年的磨练，形成了各自的优势产品和市场份额，这个供应市场发育充分，分工很细，形成了非常完善的配套供应链，中国陶瓷这么多年的爆发式发展，固然得益于国内市场的巨大需求和出口市场的补充，但主要原因还是要归功于这一大批大大小小的供应商。

主要表现在：1.八十年代末，国内研发出轻质莫来石砖，使得辊道窑国产化成为可能，从而辊道窑先于压机在九十年代初开始慢慢大量国产化。

2.九十年代末，国产压机和抛光线，逐步成熟取代进口产品，慢慢在国内全面推开。

3.随着以压机、窑炉、球磨机、喷雾塔、印花机等为主体的整线陶机装备国产化的慢慢成熟，相对廉价的国产装备大大降低了陶瓷厂办厂的门槛。

4.由于宽松的付款条件，广大陶瓷厂借助供应商的资金，迅速得到滚动发展。

5.成熟的供应链使广大陶瓷厂在生产、技术上得到了快速、有力的支持。

不了解国外的人可能很难理解，国外很多厂设备运营率及优等品率远远低于国内，平均80%左右甚至更低，就是因为出一点小问题自己搞不定，耽误时间。

当然，还有廉价的土地、廉价的劳动力、优惠的税收政策、早期宽松的环保政策、各大专院校培养的大量专业人才等等很多因数的推动。

中国独特的环境和市场需求，使得我们走了一条具有中国特色的发展模式，有别于以全自动化、带储坯系统、以质取胜、不追求量、洁净化生产、高设备投入、低成本营销为特点的欧洲模式，中国的模式主要是：大产量，低设备投入、追求实用性、低生产成本、清洁生产投入少、高速度建设、快速回收资金、不惜巨资投入豪华展厅和市场营销推广等等为特征，这些特征决定了国内市场的独特性。

陶瓷机械企业及后续供应商大大小小超过百家，经过这么多年的市场竞争和优胜劣汰，已经形成了少数几家上规模、有品牌的企业，但数量不多，行业分散度仍然很大，特别是装备企业后续供应商，更加分散，总体具有下列特征：1.大多是家族企业，规模较小，生产加工能力较差。

建筑陶瓷企业09年总销售产值约2000亿元，产值很大，而陶瓷装备行业09年国内实际销售产值约100个亿，与陶瓷企业相比是很小的，装备企业及后续供应商在这么多年的陶瓷大发展中，大多没有做强做大（除了科达通过走向资本市场目前是一家独大），上游供应商的规模实力与建陶企业相比非常小，与其他装备行业比则更加弱小。

目前，业界热议的科达收购力泰，这个业界排名第一和第二的企业合并，使得业界强者更强，弱者更弱，为增强在国内市场和出口市场的竞争能力，预计今后业内这类集中合并会进一步加剧。

2.同类产品企业众多，他们相互为敌、恶性竞争，缺少行业自律，由于给终端用户的售价太低，使得很多企业没有能力将机构设置完善。

例如很多企业，老板自己又是销售，又是设计，又是采购，能省就省，这在窑炉企业和原料设备企业中特别突出，付款条件太差，造成大量应收账款，而且往往是尾款难以回收或大打折扣，迫使后续整个供应链共同消化成本，或将尾款损失转嫁给后续供应商，造成整个行业长期处于低成本、低利润运营，由此产生出很多三角债，供需矛盾突出。

09年新上的200余条大型生产线，对装备行业来讲工作是巨大的，全行业为此付出了艰巨的劳动，多少加班加点，牺牲了多少节假日，但回报与付出是不相称的，与陶瓷企业不断建造超豪华展馆，一掷千金进行各种形形色色的市场推广相比，大部分供应企业还要勒紧裤腰带过日子，大家要好好思考一下，如何走出这个恶性循环，创出一条良性的，可持续发展的道路。

3.技术及研发力量不强，缺少科研投入，凭经验，没有理论研究，大多只是抱着旧的技术进行简单重复，精力不是放在技术进步上，而是如何降低成本，有的是牺牲质量来降低成本，比如窑炉急冷管：窑内中间不锈钢，二端窑外焊上普通铁管，种种办法，真的很聪明，省到了极致，这些做法出口到国外是难以想象的，低成本以迎合市场低价位需要及应对恶性的市场竞争，低挡产品多，中高档产品还难以形成主流，品牌观念普遍不强。

4.普遍采用现场制作，外包施工队承包的方式，人员质量意识差，管理难以到位。

中国陶瓷企业还有一个独特的特性，几乎每个工厂，在春节都要停产一个月，于是乎，停产期间进行设备大修是再正常不过了，所以，设备只要能顶住一年就没问题，供应商廉价的材料和廉价的配套维修服务，一切很容易搞定，这要在国外市场是难以想象的。

目前，能提供陶瓷装备能力的只有意大利，中国，巴西，土耳其及印度，也只有前二者能提供整厂设备，在这些国家以外，当地的配套及服务是非常艰难的，用户对设备的要求是至少10年不大修，提供设备通常要配一年的易损配件，除了故障和市场问题，一般绝不会像中国这样每年要停一个月。

随着全球经济一体化的加速，中国陶瓷装备也像其他产品一样，不断尝试着走向海外，海外市场主要有下面几个地区：1.欧洲及地中海沿岸包括俄罗斯，埃及和土耳其，2.美洲地区，3.非洲地区，4.中东地区包括伊朗，5.东南亚地区包括印度及越南。

前二个地区主要是意大利设备为主流，只有少量中国设备进入，他们的发展模式完全是欧洲模式，可以说几乎是100%由意大利统治。

非洲和中东地区，也是以意大利设备和欧洲模式为主体，意大利设备至少占85%以上。

只有离我们最近的东南亚地区，是中国陶瓷装备主要出口地区，总体来看也基本是各占50%，其发展模式有一部分是欧洲模式，另一部分是中国模式，而且中国模式呈现扩大化的趋势，这个地区是中国公司与意大利公司竞争，中国公司之间竞争以及中国公司与当地公司竞争（主要指印度），所以是竞争最为激烈的地区。

出口有二类：一类是单机设备或配件，另一类是成套设备，或整条生产线，前者相对简单，后者对出口公司的要求非常高，出口市场一般有下列特征：1.产品要成熟，可靠，完善并且先进，有良好的品牌基础，海外市场用户非常看重品牌：由于国内工厂往往有很强的设备维修维护能力，配套采购又很方便，很多国内用户特别是起步阶段的用户往往只看价格，并不在意品牌。

而国外大部分地区用户技术力量很弱，又无配套能力，所以，国外用户特别重视品牌选择，特别重视设备的可靠性，宁愿多花钱买可靠的设备，也不愿冒经常故障停产损失带来的风险，所以在国内卖得很好的设备不一定适合国外，例如rak中国高要工厂曾经用过中国设备，最后再扩产又买了意大利设备，包括我们很多人认为很简单的喷雾塔也是进口意大利的，这个举动也客观地反映了中国陶机与意大利之间的差距，毕竟用户是最有发言权的。

大家记得98，99年国产大压机刚出来的时候，当时问题很多，断梁断柱，国内照样大把卖，这在国外是完全不可能的，再例如越南曾经有一段时间街上很多中国做的摩托车，由于质量不好，现在一辆也见不到了，全部是本田，人家虽然穷，但品牌意识很强。

在国外市场，我们主要面对品牌响当当的欧洲公司竞争，我们虽然经历了二十余年的发展，也取得了很大的发展和成绩，个别设备也达到了世界先进水平，但由于中国陶瓷的区域局限性和整体工业水平与欧洲的差距，中国总体装备水平及材料机电水平仍然与欧洲有一定的差距，按具体种类分的话：成型设备和抛光设备比较接近，进出窑机，升降设备和原料设备最为落后，整线设计和控制水平也还有很大的差距，主要表现在：a.自动化程度，程序完善性，精细及精密控制方面的差距。

如压机根据用户的反映：压制次数普遍要慢一次，第一次压的压力控制准确性差一些，再比如在中国，进窑机，出窑机每个厂总要有人看着，砖走不好便人工扶一下，欧洲设备设计及程序比我们完善，完全可以自动化不需要人看着…b.设计理念，合理性，节能节电的先进性方面的差距。

如欧洲窑炉能耗上还是领先的.c.做工，外观，细节，选材，安全性，人员素质理念方面的差距。

我们的配套公司，特别是原料设备公司，辅机设备公司等等都没有使用和配件手册,结果是以后用户要买配件很困难，用户不知道如何定，你自己也不知道以前用的是什么型号什么品牌。

我们的型材不标准，表面不美观喷漆后尤其突出，螺丝螺母质量差，镀锌件质量差，轴承产品和电器元件质量差充满假货和仿冒品，不锈钢也有假的，电机普遍漏油。

欧洲产品有超过50年的历史，有深厚的功底和名副其实的优良产品为基础，在海外市场深入人心，有着强烈的品牌效应，而中国很多公司由于没有品牌，内功又不够，只能靠远低于欧洲公司的价格吸引部分低挡用户，很多中高档国外用户即使你的价格很便宜，仍然对你没有兴趣。

只有转变观念，练好内功，整个供应链共同提高，做好品牌，才有可能真正参与竞争，走向海外，也才能站稳脚跟，牢牢扎根，而不是昙花一现。

前几天上海世博会开幕，开幕式华丽漂亮，包括以前的奥运会，很令中国人骄傲，中国人现在走到哪里，亚洲，欧洲甚至美国，谈起中国，外国人都会伸出大拇指：中国漂亮，中国发展快，好，不可思议，但是谈起中国货，很多人的看法是便宜，不耐用，问题多，我们陶瓷设备出口同样有这个问题，有个国外大老板，他有很多工业，很多厂，他的大部分设备是从德国买的，他跟我说，当他在技术上吃不准的时候保险一点肯定从德国买，可能买贵，但不会买错，这就是品牌的力量。

2.要有国际化的人才队伍：包括销售，技术，安装调试，售后服务及配件供应系统，缺一不可，不然卖出去了，也没有回头客，所谓的国际化人才，不仅仅是懂外语，还要懂技术，懂国际贸易，这些复合型人才在中国出口成套陶瓷生产线方面是十分缺乏的，单机设备和配件相对容易一些。

3.要有适合出口的运作模式;目前，国内很多设备如：喷雾塔，釉线，平台，窑炉，基本上是现场制作，只有总图，没有完整的零件图，而出口必须要有完善的设计，成套设备还要有完善的工程设计（基础，水电气燃料，排水，通风除尘等等设计），所有零部件要预制完成，保证现场能准确拼装，并且有完善的包装发货系统，在国内如漏发货或发错货很容易补充，有设计差错，有问题现场很容易修修改改，本地用户也已习惯了这种做法，但如果出口海外用户要的是有完善的设计，准确的组织交付，运输及安装，顺利的调试出产品，没有完善的管理和质量控制，就很难做到，在国外，为弥补差错或补发货物，就要花费很高的代价，需要空运，关税，时间长，生产损失大，用户是无法接受的。

4.其他一些细节问题：如汇率风险，融资问题，意大利公司可以利用欧洲一些融资机构为用户提供2-5年的融资，而且利息很低，这个也是很大的竞争优势，是目前我们难以做到的，需要政府部门出台相关政策给予大力扶持的。

5.有些企业把国内的恶性低价竞争带到了国外市场，销售时又没预计到国外市场无法预料的补发空运及报关费，后续服务费很贵，往往出现问题，就置之不理，或者签合同时什么都答应，履约时我行我素，偷工减料，完全没有信誉，严重影响伤害了中国陶瓷机械整体的品牌形象，这个问题要引起高度重视。

除了东南亚，其他海外市场更加广阔，根据意大利陶瓷机械设备制造商协会(acimac)公布的数据显示，2007年，意大利生产商陶瓷机械销售额达到19.37亿欧元。

2008年，受金融危机影响略有下滑，销售额为18.26亿欧元，主要销往中国以外地区，他们在各个主要陶瓷产区有制造分公司，完善的配件供应体系和本土化的服务体系，我们目前还只能在东南亚地区与意大利进行竞争，但随着意大利公司在中国的本土化生产，其竞争力已大大提高，加上其技术优势，品牌优势，在东南亚地区我们的成本优势正在削弱，正面临其强有力竞争，对东南亚以外地区我们还完全处于劣势，没有条件与之竞争，要服务全球陶业，要想分享这接近200亿的大蛋糕，仍然是任重而道远，需要我们整个行业艰巨的努力。

摩德娜公司这几年出口业务做得比较多，对海外用户的要求深有体会，深感国内配套供应商问题多多，尤其是原料设备供应商，很难满足出口的要求，希望大家共同努力来改变这种局面。

展望未来，我们必须转变观念，以科技为先导，树立品牌意识，国内市场大部分用户已不是创业初期了，现在是有了相当规模和地位，也开始要好的设备，意大利窑炉去年在国内的热销就是例证，前不久去江西，有个用户谈起买喷雾塔找不到一家好的供应商，他说试过很多家都不满意，现在很多用户已转变观念要好东西了，特别要提一下敏捷，做釉线及平台，价格比佛山贵30%，提货付款100%，生意很好，用户很肯定他们的品牌，他们坚持走品牌和质量的道路，值得我们尊敬和学习。

当1983年第一条意大利釉线落户石湾，引进和吸收先进技术，为我们拉开了生产装备国产化的步伐并为色釉化的标准化、专业化生产奠定了良好的基础。

1992年之后，国内的色釉料生产厂家像雨后春笋般蓬勃发展，像科达抛光线、力泰压机等都是中国供应商走向世界的名片。

但技术创新如果只是靠我们陶瓷行业本身，那也是会走得比较缓慢和辛苦，还要很大程度依赖于供应商共同参与技术创新推动行业进步。

2、未来中国陶瓷、佛山陶瓷的发展，我们供应商应该怎么走？

近年来，各行各业，对技术创新、节能环保都投入了很大的力度。

特别是扶持企业生产力度这个环节，但是对供应商支持力度单薄，包括对技术创新的层面、标准化的问题。

与意大利、西班牙等比较，供应链，包括装备、原材料都比较价廉，在国际上的竞争地位比较低。

现在抛光线的巨无霸越来越大，窑炉越来越长，但是布料类、压机的釉粉依然没有改进，而且还更加严重。

3、技术创新方面，未来我们供应商的商机在哪里？

4、供应商企业之间要诚信、团结，加强企业之间交流和沟通并形成良好的行业习惯和规则。

造成收款不及时的局面，一是陶瓷企业，二是供应商自己，是他们自己砸了自己的饭碗，恶性竞争。

陶瓷行业随着多年的发展，行业的专业分工水平是比较深，但是在与供应商的合作在广度、深度上都有大的潜力和扩展的空间。

陶瓷行业的供应商太多，金意陶在行业内是不大，但也有1000多个供应商。

佛山新美陶瓷（集团）有限公司总经理吴南昌陶瓷企业的发展是离不开供应商的，大量的供应商做了很多工作促使了陶业的兴旺发达。

供应商由于小，转身容易，而且掌握着前端技术，比较难倒下去，但陶瓷厂倒下去却很容易。

佛山陶瓷行业协会副秘书长、高级工程师黄希然我讲三点：（1）希望有更多的陶瓷企业采用标准化的原材料，也希望佛山能有一两家大的原料供应企业能用标准化生产，从而加快原材料标准化专业化进程。

陶瓷行业原料耗量大、污染严重，因此要对原料进行精加工和标准化生产，使用化学性质比较稳定的原料。

陶瓷制造的陶瓷产业所用的燃料大多数是煤，过度依赖煤，排放大量的废气，诸如二氧化碳泄露、爆炸等问题，造成环境污染严重，对产业持续发展很不利。

因为大家知道陶瓷需要烧，在这过程中必须用大量的煤或者柴油，也有天然气、焦化气、煤气等。

在20世纪八九十年代，佛山的陶瓷企业主要是用柴油，近几年，油价飙升，现在我们逐步在用的是水煤浆，大量的是用煤转气，一部分开始采用天然气。

为什么把问题提出来，因为我们从环境保护角度来看，天然气是气体燃料，发热量很高，最低发热量也是8600-9600，最关键的是他是一种基本上不含硫的燃料，是清洁能源和可持续发展能源。

从现在来看，我们佛山的包括向内地转移的陶瓷企业，大部分使用的是煤转气，或者直接用煤。

但目前来说，免烧砖的产量还是比较低，品种比较单调，我希望供应商共同来解决免烧砖产量低、品种单一的现象，让这样的产品有更好更快的发展。

第一阶段，我们从1998年开始，用了10年的时间做了一件事情，就是做好色料。

在08年底我们建立了一个康立泰的陶瓷研究所，有一条完整的试验生产线，同时还有一批技术全面的技术人员。

佛山陶瓷的总部基地出现了陶瓷产业的中心化，国内外的一些企业，尤其是外地的企业，随着产业化中心化的不断扩大和产业的转移，对试验研发的需求也越来越迫切。

第一希望所有的陶瓷企业能够像简一、新美、金意陶这些客户一样把我们的供应商当作自己的经销商来对待，把我们当作合作伙伴，我相信会有一个很好的回报的，同样陶瓷企业也能够从供应商那里取得同样的回报。

因为中国这么大，陶瓷行业也是这么大，而且是不断地扩大，我想这个竞争应该是有序的，建立一个和谐的社会。

佛山市陶瓷研究所&金刚企业集团营销副总监乔富东作为我们供应商和陶瓷企业应该建立一个什么样的关系，以及对陶瓷厂有什么样的要求，希望今天下午能达到一些共识。

吴总刚才也说了，很多陶瓷厂一倒闭，很多供应商都去堵门口，很多这样的事情发生。

对扩张中的企业要谨慎地做，可能是有的老板是正常扩张，抓住市场机遇，像一些福建老板，在法库发展一些新的陶瓷基地。

第三就是作为我们供应商里面的vip这些陶瓷厂，信誉好，长期稳定，就可以建立一个相互信任相互依存的关系，并且把他固定下来。

有个厂的老板他的表弟就是另外一个辊棒的生产厂长，但是他坚持用金刚辊棒，7条窑全部用一个牌子，在采购、使用、更换的时候，都是可以互换的。

这些陶瓷老板有一些非常值得推崇的理念，所以能支撑到他们走到今天，这与他们善待供应商、相信供应商、依赖供应商这几个观念是分不开的。

差的陶瓷企业都有几个特征，频繁更换供应商，这里欠了三个月拿不到货再到第二家，第二家欠了三个月再到第三家，它的寿命也就九个月，一到九个月这种社会信誉度透支完毕，就很麻烦。

像我08年去了珠海白兔，开了个供应商大会，讲话我现在还记得，就是“共度难关”，他说我一年产量已经达一亿多平米，一平米降两分钱，两百万，降两毛钱，两千万，如果一平米降两块钱，那么两个亿就没有了。

这次对我的触动很大，白兔企业用我们的金刚辊棒，也有一些技术方面独到的东西，我们也学到很多东西，像这些客户消耗量大批量减少，究竟是什么原因，我们请了窑炉主任、车间主任去谈，他们分析了之后我们就能很清楚明白，跟一些好的企业接触我们能从他们身上学到很多东西，对我们供应商的技术改进有很大的帮助，最终促进我们进步。

在这个会上希望我们能够达成一些共识，一个是和陶瓷企业建立一个战略合作伙伴关系，第二个是对信誉度比较差的企业要勇敢地说“不”，第三个我们作为供应商之间要适度竞争，避免恶性竞争。

旅美教授、华夏陶瓷博览城高级顾问张有卓中国的陶瓷行业在短短的20年左右，成为世界上最大的陶瓷行业，出口量也占到世界最大，这与国际化有关。

回顾陶瓷行业发展的历程，其实就是个引进、消化、吸收的过程。

土耳其原来是个西化的国家，他对从意大利引进的陶瓷、机械、技术全盘吸收。

但是金融危机以来，他看到东方新兴经济企业的魅力，他说希望组织更大的代表团考察中国，希望今后在陶瓷机械还有工业设计各个方面包括色釉料等都跟中国紧密合作。

土耳其，他们的产业链是不够完整的，虽然产品质量还不错，很大一部分是出口到欧洲，但他看到中国的企业的时候感到很兴奋，看到大鸿制釉还有看到一些我们设计出制造出那么漂亮的瓷砖还有超薄砖，都是很兴奋。

其实我们中国有很多特色的，我们的窑炉宽度，有很多都超过了意大利，超薄砖的技术也超过了意大利。

著名杂文家、佛山大学中文系主任、文学研究所所长安文江今天我是唯一的陶瓷行业的局外人，但林总几位都可以证明，我是行业外的旁观者，自诩是一个比较清醒的旁观者。

我关注佛山陶瓷整整22年，到佛山以后，我携手朋友合作的第一部专著就是《石湾陶瓷艺术史》，22年我在佛山写了3000多篇杂文，其中500篇左右是发在陶瓷行业报上，所以，对陶瓷不陌生。

12年前，当时我作为一个政协委员提出提议，我认为，佛山陶瓷，该活的好好活，该死的早点死，最后，佛山陶瓷的发展应该是总部经济、会展中心、物流中心和科研中心而不应该是生产中心，这一点后来证明我没有错。

今天我谈的话题，其实，喻总已经写了一篇《两枪了之与一枪醒之》，我想这背后是什么，杨建忠死没死我不知道，好像救活了，那个凶手死了。

现在整个中国经济发展，人民生活水平提高，国际地位大大提升，在我生活了20年的上海现在正在全力搞世博会，但我不想去，我怕挤。

张教授不知道有没有这个感觉，我们一讲“教授”以前是地位很高的，人家要抬头看的，现在有句话“教授教授，白天教授晚上野兽”，也没什么信誉度了。

如果我们的国家沦落到了这个地步，频受讨劾的今天的经销商、供应商、生产商，所谓信誉度不高，你们不要伤心，教师地位不高，教授变成野兽，这么个状况下，我们产生那么一个血案，我认为不是太奇怪的事情。

去年，中央举行了一个会议，我有幸听了那个座谈会，会上透露了一条讯息，我当时是大吃一惊，2008年中国百人以上的群体性事件，总数一年差不多6万起。

现在，说句尖锐的话，当官的骗老百姓，老百姓相互欺骗，当妈的骗孩子，当老师的骗学生，最终，中国到处都在造假。

当官的一到台上，老实说，我见到当官的不是不会说话，他在台下说得非常精彩，但一到台上就不会说话。

所以说我们现在的企业，坦白说，我对这个行业关注22年，有那么一点发言权，但我也坦白地说，我们佛山的陶瓷，应该说占据世界，占据我们的整个国家半个以上的江山，我们应该骄傲。

一讲陶瓷，欧洲，那就是意大利，西班牙，一讲亚洲，放在前面的还是日本。

所以，佛山要做大，真需要我们的生产商和供应商共同努力，把我们的佛山真正打造成会展中心，物流中心，科研中心和高精尖陶瓷生产基地。

所以我有两个期望，第一个5年以前，我作了次报告，我说，佛山有什么好，洋洋得意？

佛山和广州比少了大气，和上海比少了洋气，和苏杭比少了文气，和西安比少侠气，和北京比少了霸气，总而言之两个字：小气！

所以这个“小”不等于没成就，我为我生活在佛山感到荣幸，但是，我们毕竟要做大。

前不久《羊城晚报》记者采访我，他说安老师请您从学者的角度谈谈广佛同城，我说广佛同城很好，但是我担心少了一个字，变成了“广佛同化”。

我刚提出应该要避免这样的血案在佛山发生，刚也有很多人提出来的一个“共赢”，一个“诚信”，这两个很重要，现在中国人讲的诚信，谁都不信谁，老婆也不信老公，哪一天晚上12点钟接手机跑到厕所里去，老婆马上就不跟你睡觉。

前不久一家报纸登了，中国的一个人和一个日本朋友一起坐地铁丢了一个包，包里面有信用卡有现金有手提电脑，吓得他不得了，紧张得要命，结果陪他的日本朋友说丢在地铁你别担心，我你等一下下了地铁回头上去拿。

结果，车子兜回来，又是这一号的车，他急急忙忙上车，包就在那里。

但我很希望你们下次到国外考察回来和你的员工既要讲他们业绩讲特技讲他们的发明，也要讲他们的员工素质，他们是怎么干活的，他们上下级的关系是怎样维持的，他们是怎么做人的。

在这一点上，我们中国真的要往东向日本学，向韩国学，往西向德国学，向意大利学，向法国学。

在这一点上，我们要向外国，你们搞陶瓷的要学先进工艺、先进技术等等，还要多学一点人的管理，尤其是人的文化。

我们的佛山之所以成为四大名镇，我们佛山过去的一铸造，二纺织，三陶瓷，四中成药从来没有出过什么伪劣产品，没有过诚信事件。

我们佛山，佛山不靠打仗，不靠政治，靠什么，井冈山打仗，现在日子不太好过，唯有佛山就是靠商品经济，靠流通，靠私有制产业打天下，其中重要的一条佛山商人最讲诚信。

这样，中国的，过去的，包括现在的，我们的佛山陶瓷才可以做到坐在一起面带笑容，而不是表面敬酒背后踢脚，今天嘿嘿嘿一回到了背后又是骂娘了。

我有三个学生在陶瓷行业，有一个已经做了供销副总，他过年请我喝酒，我问他过得怎么样，他说累啊，我说累什么？

我想在座的人都了解这是什么意思，好在我这个学生是个男同学，假如是女的呢，长得漂亮一点呢，他首先就是潜规则的试验品，有吗？

最后，我对我们的行业协会、陶瓷学会提一点由衷地希望，就是希望我们的行业协会，陶瓷学会，能够增强她的权威性，增强她的凝聚力。

我的老家是浙江，浙江宁波、温州那一带，那里的行业协会可厉害了，政府怕他们。

我们佛山欠缺什么，我们的行业协会不是陶瓷行业的协会，行业协会，政府不重视，没有权力，这一点是我们共同的认识。

我希望大家团结、诚信、真诚，把我们的佛山打造成不光在数量上而且在质量上在世界上叫得响站得起的那么一个陶瓷行业的基地。

第二是今天的场地大了点，不过今天到会的代表比较多，小会议室装不下，但这么大的礼堂，对发言嘉宾的话听起来有点吃力。

无论是会议的组织者，会议的主题，我们参加会议的各个代表，都离不开“陶瓷”。

近几年，大家对中国佛山的陶瓷带上了很多光环，基本上都是赞扬声，我思考了一下，总体上还是对的，但不够全面。

经过改革开放，特别是近十年发展，中国的陶瓷工业得到了很快的发展，取得的成绩有目共睹。

当初，佛山作为陶瓷重镇，生产的也不外乎是简单的一些地砖。

但现在佛山的陶瓷产业，各种规格和花色品种，的确使人感到中国的陶瓷，特别是佛山的陶瓷有了长足的进步。

但正如代表所说，佛山的陶瓷是不是就达到国际化了，是不是既大又强呢？

无疑从产业的数量和产品的数量来看，以及生产陶瓷设备的规格大型化，我们已经走在世界前列，陶瓷产量现在也是最大。

刚刚会上供应商和陶瓷制造商都谈了一些看法，比如说陶瓷制造业代表对供应商提了要求和希望，希望原材料标准化，更加科学利用，对设备制造质量方面包括设备的自动化程度、耐久性和安全性以及如何减少污染等都提了要求。

反过来供应商也向陶瓷制造业提出了各种各样的看法和希望，从这些客观表露的情况来看，我们的确离一个做强的行业还是有很大一个距离。

而从硬实力来看，的确我们要向国外学习的东西还比较多，比如陶瓷行业如何来治理污染，我们目前仅仅是以自己的现在和过去比较，还不习惯横向比，就是自己和世界先进水平比。

陶瓷作为产品制造业，从产品原料开始，一直到制成、包装，跟先进的行业比还有不少要改善的地方。

但从设备的制造质量来看，我认为供应商还是需要不断进步，从设备的构造质量包括和国外的先进陶瓷生产taocishengchan相关"2010年广东省陶瓷上游供应企业研讨会暨优秀供应商表彰大会"就介绍到这里，如果对于陶瓷生产这方面有更多兴趣请多方了解，谢谢对陶瓷生产taocishengchan的支持，对于2010年广东省陶瓷上游供应企业研讨会暨优秀供应商表彰大会有建议可以及时向我们反馈。

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